防爆电机轴承过热引起故障如何处理？

轴承是防爆电机扭转的一个紧张零部件,轴承的应用寿命直接影响防爆电机寿命。是以对轴承的应用掩护是非常必要的,轴承产生过热或有非常声响的故障原因有: 

1.润滑脂蜕变或弥补的润滑脂与本来应用的不符。 

2. 轴承室润滑脂太多或太少,太多会使过剩的润滑脂不克不及实时分泌掉,轴承产生的热量不克不及实时散掉,使轴承温度降低;太少会惹起滚珠与滚道干磨擦发烧。故中小型防爆电机,一样平常环境下加润滑脂的数目为轴承空腔的1/2～2/3,转速较低时可恰当增长,转速较高时可恰当削减。不要误认为润滑脂愈多愈好。 

3.轴承内夹有杂物,用火油或汽油洗濯便可。

4.在装置时,轴承与轴肩台未贴合或选用轴承 不合适。 

5. 在设计制造时,轴承共同部件尺寸不合适,因为轴承外衣与轴承室的共同大部分采纳过渡共同,加之运行时轴承自己热膨胀,转轴受热伸长而在轴承室中沿轴向游动,轴承蒙受额定轴向力,使轴承内外圈及钢球变形,加快轴承毁坏。 

6. 轴承游隙过小,轴承与轴共同呈现径向过盈,因为运行中热膨胀,使外圈与轴承室磨擦,产生尖叫声。 

7. 加工粗拙,装置工艺不精,零部件质量差,使止口不齐心或止口不平行,滚珠卡死。

8.轴承生锈、腐化,检验时拆装欠妥,使机件变形。 总之,运行中电动机的轴承应从听声响、查发烧、看松动三方面反省,按期培修。在实际运行中防爆电机能够呈现毛病许多,应详细问题详细处置。以上是防爆电机罕见毛病,有些成绩假如在装置应用和掩护上按规程操纵是完整可以避免的。

对运行中的防爆电机,必需采纳恰当的掩护步伐,避免产生毛病时侵害电动机或影响电动机所接电网的失常运行。

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